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          精益TPM點檢診斷與設備維護實訓

          課程編號:22821

          課程價格:¥15000/天

          課程時長:12 天

          課程人氣:55

          行業類別:不限行業   專業類別:生產管理 

          授課講師:劉掌中

          • 課程說明
          • 講師介紹
          • 選擇同類課
          【培訓對象】
          訓對象:
          生產技術總監,安全生產總監,精益制造經理  ,6S-7S經理,TPM推進項目經理
          工業工程 IE主任專員,安全環保主管,成本節能中心主任
          TPM設備點檢專員, 6S-TPM項目專員,清潔生產經理. 總經辦主任
          機電設備工程師、設備技術經理,人事行政總監

          【培訓收益】
          1、認識設備管理的發展歷程,樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、
          全員參與”的理念及經營思想
          2、幫助設備管理人員建立一套有效的設備綜合效率管理及提升機制
          3 實現當前設備管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理業績
          .4學習精益設備管理理論知識,掌握運用精益管理的方法、工具,.通過精益設備管理,消除浪費,保證生產設備正常運行、減少停機時間、降低備件消耗、提升生產效率,消除安全隱患。.提高設備的故障診斷和維修技術的水平,追求零故障。實現設備自動化,信息化,促進機器換人,減員工增效。
          5.通過系統學習,了解現代設備預防維修體系與點檢定修技術,推進預防維修的實施。 .建立設備運行及維修基礎信息數據庫,邁向智能維護,降低設備維修成本,提高企業經濟效益。促進生產安全生產,企業高質量發展,達到基業長青

           第一部分  精益設備管理管理與點檢概述

          .何為精益設備管理                         

          1.精益的起源與發展

          2 八大浪費的表現形式                        

          3.精益生產的核心消除浪費

          4.設備管理方式的變革與創新                 

          5.提升設備綜合效率(OEE                  

          6 全壽命周期設備管理及LCC                   

          7.精益設備管理與工業4.0

          8 精益設備管理的核心目標

          二、設備點檢管理與維護

          1、點檢:重點設備的關鍵部位點檢要素分析

          2、"五感"能力如何培養 (點檢常用工器具使用與診斷)

          3、設備點檢工作的“五定”內容如何確認:維修標準的制訂和判斷

          4、 如何編制維修技術標準 (維修技術標準案例)

          5、 如何編制維修點檢標準(點檢標準案例)

          6、 如何落實“潤滑五定” (潤滑標準案例)

          7、 如何維修進行作業標準的編制:(維修作業標準案例)

          三、設備機電維護人員點檢技能

          1、點檢員的能力素質與基本技能

          2、點檢技能的組成:設備技術+故障的快速處理技術

          3、如何提高點檢技能

           

          第二部分 設備點檢實戰技巧與預防維修                               

          1.設備點檢管理的實質

          2.設備點檢管理的組織保證體系建設       

          3.如何建立“三位一體”點檢制

          4.設備防護體系—構筑設備的五層防護線

          5.設備四大標準的建立與應用及其案例分析                

          6.設備點檢作業實施前的基礎工作                           

          7.設備點檢的規范實施及其作業流程

          8設備點檢的PDCA循環及點檢實績管理                  

          9設備點檢的改進、優化與實績考評                 

           

          第三部分  如何有效實施點檢的與改善

          1、制訂點檢計劃分析:如何編制點檢計劃

          2、點檢路線圖分析:如何編制點檢路線圖

          3、現場點檢工作的要點、用感官進行點檢:機械設備異常表現分析

          4、標準化的點檢工作法:點檢中查出有問題的點,如何處理

          5、如何進行點檢結果的匯總、隱患項目的維修準備

          6、整理出有隱患的狀態控制點,“定修計劃與日修計劃”

          7、辦理委托手續、檢修項目作準備、檢修項目實施

          8:如何配合維修人員進行檢修項目實施

          9、點檢數據分析:點檢數據的分類和建檔

          10、點檢實績分析的方法:檢查表、因果圖、排列法、分層法

          11、如何保證點檢作業的安全,用因果圖分析設備事故的原因

           

          第四部分   如何實現設備零故障管理

          1.實現設備零故障的考慮方向、推行設備零故障活動的五個對策

          2.零故障的對策與全員設備保全的關系

          3.從影響設備效率的損失中找到改善的方向

          4.防錯防呆的目的、種類與作用

          5.對待失誤的兩種認識

          6.傳統檢驗法與故障樹分析

          7.防錯法的五個改善方向防錯法步驟

          9.以可靠性為中心設備管理RCM

          10.故障模式及影響分析(FMEA)

           

           

          第五部分  設備信息化與故障原因分析

          1.可靠性、維修性及預測性智能維護的基本概念

          2.設備管理信息系統的管理與智能維護

          3.建立以點檢和故障分析為核心的設備故障預警體系

          4.收集設備重要數據收集與設備保養信息化

          5.人工智能在故障診斷、維修訓練、維修管理、維修評估等的應用。

          6.  信息化系統在設備系統維修性作用與意義

          7、設備劣化的主要表現形式 機電氣(儀表)設備的劣化

          8、設備標準化操作規程體系( SOP

          9、設備故障的診斷目的與任務  設備故障診斷的步驟

          10、故障診斷的方法分類、常用診斷方法解析

           

          第六部分  設備維護診斷管理與修理技術

          設備故障診斷技術

          1動態監測與故障診斷的用途

          2設備常用監測、診斷技術

          3實用測溫技術,測振技術,油液分析技術

          4設備超聲波無損檢測

          5設備滲透探傷檢測

          6設備監測與診斷儀器

           

          設備維修技術實踐

          1如何 建立關鍵 設備管理技術檔案

          2設備液壓系統故障的排除

          3機修維護修復技術

          4設備熱噴涂與噴焊技術

          5設備常用拆卸方法

          6設備裝配方法及要點

          7通用滾動軸承的拆卸

          8常用零部件修復技術

          咨詢電話:
          0571-86155444
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